由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把河池磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备

河池材料力学性能实验由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把河池磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

河池龙门吊探伤检测应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。4：周向磁化。在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。5：纵向磁化。用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。第四步：退磁。将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。

河池工业探伤河池磁粉探伤具有灵敏度高、操作方便、检验速度快、便于在现场对大型设备和工件进行探伤、检验费用较低等优点，但仅适用于铁磁性材料河池磁粉探伤种类　：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。。

河池焊接工艺评定上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕河池磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时，要有重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在，河池探伤检测项上，按确认键，进入河池探伤检测。启动河池探伤检测，后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储键）。河池磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。河池磁粉探伤仪河池磁粉探伤仪河池磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？_河池磁粉探伤仪河池磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等河池磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。

河池超声波检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999河池无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993河池焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器河池无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语河池无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与河池无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件河池渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件河池磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990河池无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990河池无损检测术语河池磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995河池磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996河池无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998河池无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002河池无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件河池磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的河池磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992河池磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992河池渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992河池磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992河池磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件河池磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门河池磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆河池磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴河池磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体河池渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件河池无损检测河池磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧河池磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销河池磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998河池磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件河池无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999河池无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制河池渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999河池渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片河池磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件河池磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件河池磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓河池磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件河池磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件河池磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990河池无损检测术语河池射线检测　　GB/T12604.8-1995河池无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X河池射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ河池射线探伤机　　GB16357-1996工业X河池射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X河池射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ河池射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992河池射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ河池射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ河池射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ河池射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ河池射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件河池无损检测泵受压铸钢件河池射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998河池工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ河池射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材河池超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品河池超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管河池超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件河池超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板河池超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面河池超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工河池超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990河池无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990河池无损检测术语河池声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊河池超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊河池超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝河池超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器河池声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的河池超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002河池无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002河池无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝河池超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件河池超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件河池超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝河池超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环河池超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门河池超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的河池超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的河池超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的河池超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道河池声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶河池声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧河池超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝河池超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头河池超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器河池声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995河池声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝河池超声波检测仪器用标准试块

超声检测的特点：1）对面缺陷敏感；2）检测距离大；3）检测装置小、轻便、费用低；4）检测结果不直观，无客观性记录，对缺陷的种类需要有高度熟练的技术2、河池磁粉检测（MT）河池磁粉检测是利用被检测材料的铁磁性能以检测其表面的微小缺陷（如裂纹、夹杂物、折叠等）的一种河池无损检测方法。这种检测方法主要用于检测铁磁性材料（铁、镍、钴及其合金）的表面或近表面的裂纹及其缺陷。采用河池磁粉检测法检测磁性材料的表面缺陷比采用超声检测或河池射线检测的灵敏度高，而且操作方便、结果可靠、价格便宜。进行河池磁粉检测时，首先将被检测件磁化。通常无缺陷的构件，其磁性是均匀分布的，任何部位的磁导率都相同，因此各个部位的磁通量也很均匀，磁力线通过的方向不会发生变化。如果材料的均匀化度受到某些缺陷（如裂纹、孔洞、非磁性夹杂物或其他不均匀组织）的破坏，即材料某处的磁导率较低时，通过该处的磁力线就会受到歪曲而偏离其原来方向，力求绕过这种磁导率很低的缺陷，这样就会形成局部的“漏磁磁场”，这些漏磁部位便产生弱小极。此时，如果将磁粉喷洒在构件表面上，则有漏磁处就会吸收磁粉，且磁粉的堆积与缺陷的大小和形状近似。为了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线的照射下使之更容易观察到工件缺陷的存在。河池磁粉检测适用范围：河池磁粉检测具有操作简便，检测迅速，灵敏度高的有点，广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程，焊接件的加工过程，机械零件的加工过程，特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中，河池磁粉检测都是重要的常用的河池无损检测手段。

　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化　　3.施加磁粉　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

　　三十九、超声波探头的主要作用是什么？　　答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件　　四十、磁粉探头的安全操作要求？　　答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。　　四十一、什么是分辨率？　　答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间***小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。　　四十二、什么是几何不清晰度？　　答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。　　四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？　　答：任何工件经过河池超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和***后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。　　四十四、河池磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？　　答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。　　四十五、什么叫定影作用？　　答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。　　四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？　　答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。　　四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？　　答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。　　四十八、在河池超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？　　答：在焊缝河池超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。　　在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。

河池磁粉探伤缺陷图片实例1河池磁粉探伤缺陷图片实例2河池磁粉探伤缺陷图片实例3河池磁粉探伤缺陷图片实例4河池磁粉探伤缺陷图片实例5河池磁粉探伤缺陷图片实例6河池磁粉探伤缺陷图片实例7河池磁粉探伤缺陷图片实例8河池磁粉探伤缺陷图片实例9

为了保证特殊产品的质量，工厂采用河池磁粉探伤技术对加工过程中工件的表面裂纹、发际线、夹杂物等材料缺陷进行了检测，但后续加工和目测时仍有遗漏的工件针对河池磁粉探伤技术和探伤设备的局限性，分析了因判断失误造成的漏检问题。更重要的原因是质量控制水平不高。河池磁粉探伤流程图能帮助检验员准确理解探伤全过程，深入分析影响探伤质量的关键环节，不断提高河池磁粉探伤质量控制水平。通过对流程图的分析，还可以识别出探伤过程中的瓶颈、缺失或冗余活动、被忽视或长周期等，从而充分识别出改进的潜力。。