只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对河源磁粉探伤机进行检测的工序

河源工业无损检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999河源无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993河源焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器河源无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语河源无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与河源无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件河源渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件河源磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990河源无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990河源无损检测术语河源磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995河源磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996河源无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998河源无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002河源无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件河源磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的河源磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992河源磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992河源渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992河源磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992河源磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件河源磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门河源磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆河源磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴河源磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体河源渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件河源无损检测河源磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧河源磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销河源磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998河源磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件河源无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999河源无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制河源渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999河源渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片河源磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件河源磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件河源磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓河源磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件河源磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件河源磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990河源无损检测术语河源射线检测　　GB/T12604.8-1995河源无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X河源射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ河源射线探伤机　　GB16357-1996工业X河源射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X河源射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ河源射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992河源射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ河源射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ河源射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ河源射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ河源射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件河源无损检测泵受压铸钢件河源射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998河源工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ河源射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材河源超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品河源超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管河源超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件河源超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板河源超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面河源超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工河源超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990河源无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990河源无损检测术语河源声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊河源超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊河源超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝河源超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器河源声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的河源超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002河源无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002河源无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝河源超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件河源超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件河源超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝河源超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环河源超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门河源超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的河源超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的河源超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的河源超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道河源声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶河源声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧河源超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝河源超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头河源超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器河源声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995河源声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝河源超声波检测仪器用标准试块

河源检测探伤工艺但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。　　2、河源磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。　　3.施加磁粉　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

河源管道焊接工艺柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。　　四、构件表面缺陷的检测——河源磁粉探伤　　1、河源磁粉探伤的基本原理　　外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。　　将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种河源无损检测方法。　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　河源磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。

河源检测探伤规程交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而便携式河源荧光磁粉探伤机得到广泛使用便携式河源荧光磁粉探伤机用于检测量大体积小的工件，是一种低电压交流机电一体形的探伤设备纵向复合磁化和自动退磁，具有断电相位控制功能，交流磁化不漏检，可用于连续法和剩磁法探伤。可实现夹紧，喷洒磁悬液，磁化，松开等一系列探伤过程。

河源气体测爆它依靠钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场对于磁粉而言，它的作用是显示介质。首先是黑磁粉，它的成分为四氧化三铁（Fe3O4），呈黑色粉末状，适用于背景为浅色或光亮的工件。河源磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种河源无损检测方法。河源磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种河源无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。河源磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。。。

不能用于检查埋入工件深处的缺陷由于磁感应线只能在工件内部产生变形，不能从工件表面逸出，不能形成漏磁场，也不能吸引磁粉，因此无法检测缺陷。河源磁粉探伤的检测元件是磁粉。除了磁粉外，霍尔元件、磁敏器件、磁二极管、磁通门、磁带带等也可以检测漏磁场，这些元件可以用来制作漏磁检测设备。漏磁检测是一种手电筒信号检测，可以实现自动化。但它只适用于几何形状规则的原材料和工件，其检测灵敏度低于目前的河源磁粉探伤。。

这种方法是应用最早、最广的一种河源无损检测方法　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　河源磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。　　2、河源磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。　　3.施加磁粉　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。

只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对河源磁粉探伤机进行检测的工序。

某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常因此某些零件在河源磁粉探伤后为什么要退磁处理。　　十、河源超声波探伤的基本原理是什么？　　答：河源超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。　　十一、河源超声波探伤与X河源射线探伤相比较有何优的缺点？　　答：河源超声波探伤比X河源射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；河源超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。　　十二、河源超声波探伤的主要特性有哪些？　　答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；　　2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。　　3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。　　十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？　　答：测长线Ф1х6－12dB　　定量线Ф1х6－6dB　　判度线Ф1х6－2dB　　十四、何为射线的“软”与“硬”？　　答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。　　十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？　　答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。　　十六、影响显影的主要因素有哪些？　　答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。　　十七、什么是电流？　　答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。　　十八、什么是电流强度？　　答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I＝QT式中I表示为电流强度Q为电量，T为时间。

分段线圈纵向磁化，检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。　　铸钢件的河源磁粉探伤　　（1）铸钢件河源磁粉探伤的特点：铸钢件一般形状复杂，产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。　　（2）探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，一般采用河源荧光磁粉探伤。　　（3）凸轮河源磁粉探伤　　探伤方法：毛胚用连续法探伤，热处理后用剩磁法探伤。轮子部分用穿棒法探伤，轴部分用直接通电法周向磁化后再用线圈纵向磁化。