下面是在材料测试和汽车零部件中X射线无损检测应用的具体事例

厦门无损探伤检测服务公司　　x射线探伤的安全距离，大家知道是多少吗？　　x射线探伤机如没有屏蔽物这样的条件是不安全的以探伤机为中心半径不得小于30m划为控制区佩带个人剂量监测设备和防护用品，采取减少在透照现场时间、增大距射线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效防护（简称检测），作为自贡南方无损检测有限公司成都分支机构，对外独立开展无损检测业务。目前公司拥有专业检测团队，无损检测持证数量50余项次，涵盖超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤等，独立出具权威检测报告，年检测能力千余万元。24小时咨询热线：标签：x射线探伤的安全距离。

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缺陷管理　　十二、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘间隙0.8mm当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1mdash，+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。　　十三、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2mdash，3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。十四、性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。十五、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。。

第三方检测机构铝合金铸件的内部质量检测主要包括表面尺寸检验、外观和视觉检查、化学成分分析和力学性能测试更重要的是需要和铸件在铸造过程中容易出现的问题也需要无损检测工作常用的效果最好的是x射线无损探伤检测方法x射线无损检测一般采用x射线作为射线源，需要x射线发生装置等辅助设施。当工件在射线场中辐照时，射线的辐射强度会受到铸件内部缺陷的影响。通过铸件发出的辐射强度随缺陷的大小和性质在局部发生变化，形成缺陷的射线图像，可以用x射线胶片记录，也可以用荧光屏实时检测和观察，也可以用辐射计数仪检测。其中，最常用的方法是通过x射线胶片记录图像，也称为射线检测。射线照相所反映的缺陷图像直观，能给出缺陷的形状、大小、数量、平面位置和分布范围。。

厦门超声波探伤目前x射线检测技术已经发展成为一个最重要的无损检测技术它是使用最广泛和成熟的方法在所有检测方法在他们进入市场之前发现内部异常，从而节约成本和减少客户的不满。。

下面是在材料测试和汽车零部件中X射线无损检测应用的具体事例。