特殊工件磁粉探伤:　　（1）压缩弹簧探伤：首先直接通电,检查钢丝上的纵向缺陷；然后用穿棒法探伤检查钢丝上的横向缺陷

检测探伤工艺磁粉探伤缺陷图片实例1磁粉探伤缺陷图片实例2磁粉探伤缺陷图片实例3磁粉探伤缺陷图片实例4磁粉探伤缺陷图片实例5磁粉探伤缺陷图片实例6磁粉探伤缺陷图片实例7磁粉探伤缺陷图片实例8磁粉探伤缺陷图片实例9

x射线探伤　　四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？　　答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素　　四十五、什么叫定影作用？　　答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。　　四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？　　答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。　　四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？　　答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。　　四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？　　答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。　　在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。　　四十九、胶片洗冲程序如何？　　答：显影、停影、定影、水洗、干燥。　　五十、什么叫导电性？　　答：指金属能够传导电流的性质。　　五十一、什么叫磁性？　　答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造******磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等　　五十二、什么叫高压？　　答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。

检测工艺　　花都隔热猪棚搭建工程师　　联系人：彭女士　　多信钢结构工程有限公司始终坚持“为客户创造价值”“为客户量身定造”的企业经营理念，“做人用于情、做事用于心”的企业价值观，“把客户的每一件小事都当成我们的大事”作为服务宗旨，不断完善和提高企业技术创新能力、各项基础管理，进一步提升企业核心竞争力，为海内外广大客户提供更好的服务、更优质的钢结构产品、更完美的钢结构建筑工程（例如钢结构厂房、仓库、屋面加层、人行天桥、雨棚、网架工程）　　钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。　　一、钢结构工程中主要的检测内容有：　　（1）构件尺寸及平整度的检测；　　（2）构件表面缺陷的检测；　　（3）连接（焊接、螺栓连接）的检测；　　（4）钢材锈蚀检测；　　（5）防火涂层厚度检测。　　如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。　　二、钢结构各检测规范的应用范围　　三、构件尺寸及平整度的检测　　每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。　　梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。

正面吊探伤检测　　钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。　　一、钢结构工程中主要的检测内容有：　　（1）构件尺寸及平整度的检测；　　（2）构件表面缺陷的检测；　　（3）连接（焊接、螺栓连接）的检测；　　（4）钢材锈蚀检测；　　（5）防火涂层厚度检测。　　如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。　　二、钢结构各检测规范的应用范围　　三、构件尺寸及平整度的检测　　每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。　　梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。　　四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤　　1、磁粉探伤的基本原理　　外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。

锻件探伤检测磁粉探伤检测的方法的原理就是使用磁场和电流的反应在被测工件的磁性标记，从而显示缺陷传统的检测方法是一种检测方法比较适合钢铁材料和工件表面裂纹缺陷检测、磁粉检验可以检验领域的大型设备和工件检测速度也快磁粉探伤检测结束时磁粉检测磁粉检测公司将使用标准测试片来验证检测灵敏度不符合要求或当它发现操作是错误的或技术条件的变化在检测过程中需要进行复查。磁粉探伤检测完成后，应及时处理检测过程中产生的工件和废料，使各种设施和仪器恢复到初始状态。当评价中发现磁性标记超标时，应在工件的相关位置标记清楚并记录，以便实施抛光等修复措施及其他处理。。

柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。　　四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤　　1、磁粉探伤的基本原理　　外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。　　将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。

只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对磁粉探伤机进行检测的工序。

2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮3、详细检查各表、按钮工作是否正常。4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。三、探伤操作1、将控制开关全部置于“开”的位置。2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏探。3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人身事故。四、探伤作业结束1、关断控制面板开关。2、关断总电源开关。。

　　特种设备在役与维修件的磁粉探伤　　（1）在役与维修件磁粉探伤的特点：主要发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹裂纹产生部位与受力情况有直接关系。在役与维修件探伤条件较差，而且疲劳裂纹细小，在条件允许下尽量采用荧光磁粉探伤。对于螺栓孔应采用穿棒法，并借用内窥镜等技术。小螺栓孔也可采用橡胶铸型法探伤。　　（2）螺栓磁粉探伤：螺栓是紧固件，受的是拉力，易产生横向疲劳裂纹，所以应采用线圈纵向磁化，用剩磁法、较低浓度的荧光磁粉探伤效果较好。　　特殊工件磁粉探伤:　　（1）压缩弹簧探伤：首先直接通电，检查钢丝上的纵向缺陷；然后用穿棒法探伤检查钢丝上的横向缺陷。注意：退磁时应不断转动弹簧。　　（2）拉伸弹簧的探伤：首先将弹簧拉开（必要时用拉力机）并用一根绝缘棒撑住，使弹簧各圈相互离开，再进行直接通电，检查钢丝上的纵向缺陷。然后在弹簧每圈垫上绝缘物（去掉支撑棒），用穿棒法探伤，检查钢丝上的横向缺陷。。

1、检测前检查1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测，不能有破损现象，各部件螺丝坚固；1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损确保安全；1.3、检测磁粉探伤仪所配探头，确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节；活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如；1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面，表面平整、无锈斑；1.5、检测探头与主机的连线紧固；1.6、检测电源电压正常；2、检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）2.1、检测A型探头:准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型探头打开约100mm极间距，将探头的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下探头上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。2.2、检测D型探头，将D型探头的两个磁轭脚打开，伸直，如A型探头一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。2.3、检测E型探头，准备一块重17KG的铁饼，确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的极佳气隙约0.5～1mm，（调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。。