探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片

检测工艺　　其工艺流程为：下料——加热——锻造——（切边）——探伤——机械加工——热处理——探伤——（表面热处理——探伤）——表面处理——成品交付　　其中，锻造过程容易产生裂纹、折叠和白点等缺陷；热处理会产生淬火裂纹；机械加工会产生磨削裂纹和校正裂纹；表面热处理同样会产生裂纹。　　（2）探伤方法选择：一般用固定式磁粉探伤机进行周向、纵向磁化，如果材料的剩磁和矫顽力符合要求，推荐采用剩磁法探伤。　　（3）曲轴磁粉探伤　　探伤方法：直接通电周向磁化，检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化，检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。　　铸钢件的磁粉探伤　　（1）铸钢件磁粉探伤的特点：铸钢件一般形状复杂，产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。　　（2）探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。

焊接探伤探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种用途：用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度（综合性能）。用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。磁粉探伤机标准试片的使用选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时，要有重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。

检测探伤规程便携式荧光磁粉探伤机用于检测量大体积小的工件，是一种低电压交流机电一体形的探伤设备纵向复合磁化和自动退磁，具有断电相位控制功能，交流磁化不漏检，可用于连续法和剩磁法探伤可实现夹紧，喷洒磁悬液，磁化，松开等一系列探伤过程。

钢桥探伤检测可以快速准确的确定焊缝及材质表面与浅表面裂纹缺陷的分布情况需要注意的是磁粉探伤仪仅适用于铁磁性材质的检测，不能用于非铁磁性材料的检测。磁粉探伤仪的性能决定了检测结果的精确性，为了确保检测的质量安全，我们有必要在检测前对磁粉探伤仪的性能进行检测。磁粉探伤仪的性能检测，根据“JBT7411-1994电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T6870-2005携带式旋转磁场探伤仪技术条件”两个标准，探伤仪性能主要通过检测探伤仪的提升力来实现，具体方法如下。1、检测前检查1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测，不能有破损现象，各部件螺丝坚固；1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全；1.3、检测磁粉探伤仪所配探头，确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节；活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如；1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面，表面平整、无锈斑；1.5、检测探头与主机的连线紧固；1.6、检测电源电压正常；2、检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）2.1、检测A型探头:准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型探头打开约100mm极间距，将探头的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下探头上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。2.2、检测D型探头，将D型探头的两个磁轭脚打开，伸直，如A型探头一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。2.3、检测E型探头，准备一块重17KG的铁饼，确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的极佳气隙约0.5～1mm，（调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。。

锻件探伤检测采用磁粉检测法检测磁性材料的表面缺陷比采用超声检测或射线检测的灵敏度高，而且操作方便、结果可靠、价格便宜进行磁粉检测时，首先将被检测件磁化。通常无缺陷的构件，其磁性是均匀分布的，任何部位的磁导率都相同，因此各个部位的磁通量也很均匀，磁力线通过的方向不会发生变化。如果材料的均匀化度受到某些缺陷（如裂纹、孔洞、非磁性夹杂物或其他不均匀组织）的破坏，即材料某处的磁导率较低时，通过该处的磁力线就会受到歪曲而偏离其原来方向，力求绕过这种磁导率很低的缺陷，这样就会形成局部的“漏磁磁场”，这些漏磁部位便产生弱小极。此时，如果将磁粉喷洒在构件表面上，则有漏磁处就会吸收磁粉，且磁粉的堆积与缺陷的大小和形状近似。为了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线的照射下使之更容易观察到工件缺陷的存在。磁粉检测适用范围：磁粉检测具有操作简便，检测迅速，灵敏度高的有点，广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程，焊接件的加工过程，机械零件的加工过程，特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中，磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。磁粉检测特点：1）操作简便、直观、灵敏度高；2）适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测；3）不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测；4）能检测出缺陷的位置和表面长度，但不能确定缺陷的深度。3、射线检测（RT）应用X射线或γ射线透照或透视的方向来检测材料或构件的内部宏观缺陷，统称为射线检测。采用这种方法检验金属构件中的内部缺陷，主要是利用射线通过构件，不同的缺陷对射线强度将不会程度的减弱，根据减弱的情况，可以判断缺陷的部位、形状、大小和严重性等。

针对上述问题，提出了“一种用于衔接磁粉探伤仪探头与手臂的辅佐设备”，该设备可以减轻手臂受力，可重复使用的衔接磁粉探伤仪与手臂支撑的辅佐设备，处理了检测过程中手提磁粉探伤仪吃力，手臂不能长时间支撑磁粉探伤仪，作业效率低等问题，具有一定的使用和经济价值。

2、移动式磁粉探伤仪　　移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件探伤。3、便携式探伤仪　　便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨、磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。。

　　韶关隔热室内篮球场搭建方案价目表　　联系人：彭女士　　佛山市多信钢结构工程有限公司专业从事钢结构安装工程，铁棚搭建工程，雨棚搭建工程，阁楼搭建工程，彩钢瓦厂房搭建工程，钢结构厂房搭建工程，以及各种货架焊接、广告牌焊接工程等　　构件表面缺陷的检测——磁粉探伤　　1、磁粉探伤的基本原理　　外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。　　将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。

利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小　　将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。　　2、磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。

根据波形信号就可判断缺陷的存在对于大中型锻件，利用超声波探伤是无损探伤的重要手段之一。磁粉探伤应用磁粉探伤可以检验锻件的表面接近表面的层下裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。这种探伤方法所需的设备简单、操作方便和检验灵敏度高，常用于检验大批量生产的中小型模锻件。