磁粉探伤用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观

厦门钢板测厚机构启动探伤检测，后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储键）。磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。磁粉探伤仪磁粉探伤仪磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？_磁粉探伤仪　　所谓的磁性是指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造长久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。磁粉探伤仪就是利用工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。　　磁粉探伤仪适用于：　　1、检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.　　2、检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.　　3、检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.　　4、检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.　　5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。　　磁粉探伤仪的运用有时还会出现漏磁及缺陷磁痕等现象　　由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=mu，H来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。　　缺陷磁痕类型　　1、各种工艺性质缺陷的磁痕；　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。　　产生漏磁的影响因素　　1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。　　2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

厦门港口机械检测磁粉探伤缺陷图片实例1磁粉探伤缺陷图片实例2磁粉探伤缺陷图片实例3磁粉探伤缺陷图片实例4磁粉探伤缺陷图片实例5磁粉探伤缺陷图片实例6磁粉探伤缺陷图片实例7磁粉探伤缺陷图片实例8磁粉探伤缺陷图片实例9

厦门管道无损检测1、检测前检查1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测，不能有破损现象，各部件螺丝坚固；1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损确保安全；1.3、检测磁粉探伤仪所配探头，确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节；活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如；1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面，表面平整、无锈斑；1.5、检测探头与主机的连线紧固；1.6、检测电源电压正常；2、检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）2.1、检测A型探头:准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型探头打开约100mm极间距，将探头的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下探头上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。2.2、检测D型探头，将D型探头的两个磁轭脚打开，伸直，如A型探头一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。2.3、检测E型探头，准备一块重17KG的铁饼，确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的极佳气隙约0.5～1mm，（调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。。

厦门焊接工艺评定哪家好多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等勘探更深一层内外表的缺点，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便当，反响快速等特色。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺点深度，工件自身的形状和尺度也会不同程度地影响到检测成果。。

检测探伤工艺卡一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测　　GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ射线探伤机　　GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高　　2、磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。　　3.施加磁粉　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

4、磁粉探伤用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一5、适用范围1.适用于检测铁磁性材料表面，例如：表面的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。不适合检测埋藏较深的内部缺陷。2.适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。3.适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。4.适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。5.适用于检测工件表面和延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。7.适用于检测工件表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。6、优缺点优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面缺陷检测灵敏度高。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。。

　　二十二、什么是直流电，有何特点？　　答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等　　二十三、什么是欧姆定律？　　答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I＝VR。　　二十四、什么是电磁感应？　　答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。　　二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？　　答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。　　2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。　　二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？　　答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。　　二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？　　答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。　　二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？　　答：1、底面必须平行于探伤面；　　2、底面必须平整并且有一定的光洁度。　　二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？　　答：1、声束扫查到整个焊缝截面；　　2、声束尽量垂直于主要缺陷；　　3、有足够的灵敏度。　　三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？　　答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。　　三十一、发射电路的主要作用是什么？　　答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。

磁粉检测在多个职业中有广泛使用，尤其在大型特种设备检测中使用频频，但传统的磁粉检测方位常常需搭设脚手架，高空作业，而检测人员一手拿着磁粉探伤仪，另一手拿着磁悬液进行检测作业时，因为磁粉探伤仪探头重量大，人员单手操作不方便，只能保持短时间作业，容易疲惫乃至存在生命危险等问题针对上述问题，提出了“一种用于衔接磁粉探伤仪探头与手臂的辅佐设备”，该设备可以减轻手臂受力，可重复使用的衔接磁粉探伤仪与手臂支撑的辅佐设备，处理了检测过程中手提磁粉探伤仪吃力，手臂不能长时间支撑磁粉探伤仪，作业效率低等问题，具有一定的使用和经济价值。。

（简称检测），作为自贡南方无损检测有限公司成都分支机构，对外独立开展无损检测业务目前公司拥有专业检测团队，无损检测持证数量50余项次，涵盖超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤等，独立出具权威检测报告，年检测能力千余万元。24小时咨询电话：。