由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的

检测探伤工艺卡　　　　检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查　　　　说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。。

奥氏体无损检测按照GBZ117-2006X射线探伤放射卫生防护标准，控制区即探伤作业人员操作区域的空气比释动能率应为15微希/小时，而监督区既大众人员安全距离的空气比释动能率应为1.5微希/小时，单一将多少米不严谨可以用监测仪器测量比对一下就知道安全距离。2、第二种说法以探伤机为中心半径不得小于30米划为控制区。x射线探伤机如没有屏蔽物这样的条件是不安全的以探伤机为中心半径不得小于30m划为控制区佩带个人剂量监测设备和防护用品，采取减少在透照现场时间、增大距射线源的距离以及利用现场地形、设备等屏蔽物进行有效防护.?。

厦门超声波探伤公司1.射线探伤的必需品　　　　例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等　　　　2.射线探伤前的准备工作　　　　例如：警示灯警戒线警示牌安全带，检查机头气压等　　　　3.射线探伤时可能会出现的突发性事故　　　　例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物　　　　4.射线探伤前所需知道的现场实际状况　　　　例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等　　　　5.射线探伤时的安全意识　　　　例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境　　　　6.射线探伤时参数的选择　　　　例如：可采用对比法，在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间　　　　7.射线探伤时像质计的选用　　　　例如:根据材质，壁厚透照方式选用AL与FE不能混用　　　　8.散射线的防护　　　　例如，可采取背面放置铅板或废增感屏的方式　　　　9.字码，标记带及像质计的摆放　　　　字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定　　　　10.曝光曲线的应用　　　　11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况　　　　XXG2505/2005射线探伤机使用时容易产生的突发故障有：　　　　1.过温夏季长时间处于高热状态下　　　　2.千伏高/千伏低　　　　3.毫安高/毫安低　　　　4.整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大线与风扇）　　　　5.控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输出部分漏电）　　　　6.控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）　　　　7.开高压跳闸，或开机跳闸（总闸）　　　　8.机头窗口与金属接触跳闸（总闸）　　　　9.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示毫安低　　　　10.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示千伏低　　　　11.开高压自动报警大线头没插　　　　12.220伏电源接触不良，倒计时中忽然断电　　　　13.机头气压偏低　　　　14.天气潮湿引起机头、控制箱漏电　　　　12.射线探伤完成后注意事项　　　　1.检查所带物品是否收拾齐全　　　　2.已拍胶片与未拍胶片区分　　　　3.设备放置区域是否安全　　　　13.暗室处理注意事项　　　　1.装胶片时需要注意指纹污染，避免划伤，夹纸，长增感屏装短胶片时还要注意装片位置　　　　2.拆胶片时注意安全灯亮度，避免指纹，划痕及指甲印　　　　3.显影时注意黑度控制，一次洗片不宜放置过多，避免引起划伤　　　　4.停影时注意停影时间，应知道停影的作用　　　　5.定影时应知道定影的通透时间，避免未定透底片，避免划伤　　　　6.清洗时应加入少量洗洁精，减小水的硬度　　　　7.晾干时注意防止胶片间相互粘连　　　　14.底片评定注意事项　　　　1.底片评定时避免指纹污染（可选手套）　　　　2.质量不合格底片及时通知施工员补拍（不合格原因有：字号上焊缝，灰雾度过高，底片划伤，底片较花）　　　　3.不合格焊缝及时通知施工队或者项目部　　　　4.底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通知单　　　　5.完成后底片装袋归类　　　　15.引起底片较花的原因　　　　1.显影温度过高或者过低　　　　2.显影时间过短　　　　16.底片上夹子印的形成　　　　1.暗室内红色安全灯太亮　　　　2.洗片架内剩余液体（水或者定影）　　　　17.工地每天下午去现场所需要了解的东西　　　　1.施工区域环境及位置　　　　2.检件规格及所需材料　　　　3.检件数量及检测比例　　　　4.大致参数的选择

厦门焊缝无损检测公司射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。。

厦门探伤检测服务公司?射线探伤工作原则上只能在夜间进行?射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。?探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人员解除警戒。1.2放射源储存?放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。?放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。?放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人员进入。?放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风和照明。?放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措施。?放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。?反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应当进行登记、检查，做到账物相符。?放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。5、螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。6、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8、设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

射线检测***主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷（探伤）X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。下面是在材料测试和汽车零部件中X射线无损检测应用的具体事例。。

　　　　（2）焊接过程中的探伤　　　　①层间探伤：某些焊接性能差的钢种要求每焊一层检验一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后再继续施焊另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层x射线探伤一次。探伤范围是焊缝金属及临近坡口。　　　　②电弧气刨面的探伤：目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。　　　　（3）焊缝探伤　　　　焊缝探伤的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求探伤的宽度应为两倍焊缝宽度。　　　　（4）机械损伤部位的探伤　　　　在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和夹具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要探伤。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。。