那么为什么需要按时对压力管道无损检测呢？其实这也不难理解,因为压力管道其内部输送的介质是气体、液化气体和蒸汽

ndt无损检测冷库氨制冷压力管道停机后的全面检验必须经过吹扫、置换、清洗工序，以确保管道处于适宜的待检状态，而这样势必会造成检验时间长，经济损失较大的问题但如果进行不停机检测，需要拆除保温层会造成管道表面结霜，严重影响检测设备探头与管道在检测过程中的耦合效果；加上氨对射线的吸收和散射作用，射线检测结果的准确性无法保障。因此，摸索较为行之有效的不停机全面检测方法显得尤为关键。　　　　常规检测技术　　　　（1）酚酞试纸检测　　　　通过酚酞试纸检测，可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏。目前酚酞试纸检测已广泛应用在压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测，尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区，或者可能发生应力腐蚀的地方，具有较好的检测效果。但是，酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏，并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷。　　　　（2）超声壁厚测量　　　　国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》（试行）第二十五条指出：高温或低温条件下运行的管道，应按照操作规程缓慢的降温或升温，以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。　　　　超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。　　　　（3）常规射线检测　　　　采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体之后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测，而且管道内的液体介质必须排除干净。

厦门港口机械检测漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。且退磁困难，易带来磁污染。3、激光检测激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制少、效率高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。4、射线检测射线检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷种类，大小，发布状况。缺点是因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制，且对人体有害。以上方法就是污水处理厂管道无损检测最常用的几种检测方法。

特种设备无损检测对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄　　　　超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。　　　　（3）常规射线检测　　　　采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体之后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测，而且管道内的液体介质必须排除干净。　　　　液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分，具有非常高的焊缝质量要求，而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响，清晰度、黑度和对比度较差，难免会造成缺陷的错评或漏评。同时，液氨管道长期处于较为复杂的工况中，常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。　　　　（4）磁粉检测　　　　磁粉检测是利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有显示直观、灵敏度高，实用性好及工艺简单、成本低、效率高的优点，不足之处是仅适用于铁磁性材料，缺陷深度的定量比较困难，并且要求管道处于一种适宜的待检状态，包括保温层拆除、升温处理、适宜的表面粗糙度等。　　　　无损检测新技术　　　　（1）X射线数字成像检测　　　　X射线数字化实时成像无损检测系统构成　　　　X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝检测中已经得到了广泛的应用，并在实际检测中取得了非常好的效果。对比传统的X射线检测技术，管道环焊缝的数字X射线检测技术具有以下优点：　　　　1、应用了图像处理技术，补片量减少。图像后处理技术使数字化的成像质量大大提高，经过计算机分析和处理，运用边缘增强或者平滑技术，把没有经过处理的影像当中看不到的一些特征信息显示到荧屏上，进而能够让图像显示更加清晰。

管道焊接工艺很多有在使用压力管道的客户，可能会疑惑为什么需要做压力管道检测？下面就让小编来告诉你！首先需要知道，压力管道其实是归属于特种设备里面的而特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶下同）、压力管道、电梯、起重机械等。而特种设备按照《中华人民共和国特种设备安全法》都是需要按时检测检验的。而压力管道最好是找管道检测单位进行每年的年检，还要进行3至6年一次的法定检查。那么为什么需要按时对压力管道无损检测呢？其实这也不难理解，因为压力管道其内部输送的介质是气体、液化气体和蒸汽。或可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体，物质。如果发生泄漏问题，那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害，或造成工作被迫暂停。这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的！。

厦门压力管道无损检测因而对管道经过地区的土壤环境调查是考察管道安全状况的重要因素也是进行埋地钢质管道外覆盖层安全质量状况须考虑的因素目前埋地钢质管道经过土壤腐蚀性能和杂散电流情况的调查按照国内现行国家与行业有关规范的要求土壤电阻率与杂散电流是反映土壤腐蚀性的重要因素。通常采用winner四极法与杂散电流测试仪（scm）来进行测试并对其进行分级。杂散电流测试仪见图1它是检测杂散电流的安全和高效的设备。2埋地钢质管道外覆盖层的检测技术2.1交流电流衰减检测技术[23]交流电衰减检测用于总体评价管道外覆盖层并确定外覆盖层破损点。当电流施加在管道上时根据电流衰减变化的大小探测外覆盖层绝缘电阻和破损点还能提供其它信息包括管道埋深、分支位置、搭接面积和电导系数等也能区别单个异常点与连续的外覆盖层破损区域。交流电衰减法适用于能传递电磁信号的任何覆土层下的金属管道如冰、水及混凝土等但需要管道连接点。以电流衰减率为原理开发的仪器主要有英国radiodetection公司开发的rd4002pcm和dynalog公司生产的c2scan系列仪器。rd4002pcm的4hz频率和c2scan的973.5hz频率得到了nacerp050222002《管道外壁腐蚀直接评价方法的推荐做法》标准的推荐。c2scan仪器带有测量检测间距的全球卫星定位系统（gps）能标志破损点位置。2.1.1c2scan技术[3]c2scan扫描是利用电流衰减原理进行地下管线位置走向探测和防腐层的绝缘状况评价及寻找破损点的技术。

对奥氏体不锈钢管道对接焊缝典型缺陷进行超声波检测，是压力管道无损检测的必要手段，对保障奥氏体不锈钢压力管道安全运行具有十分重要的意义与常规的射线检测相比，超声检测除可确定缺陷的埋藏位置，估计缺陷的自身高度，为安全评定提供必要的检测数据外；超声波检测还具有没有放射性危害，作业时间不受限制，便于高空作业，检测效率高等优势，还可直接降低检测成本超过60％。。

　　　　从物理学可知，在交变的磁场中，金属导体内将产生涡流，同时该电流在磁场中会受到力的作用，金属介质在交变应力的作用下将会产生机械波当交变磁场的效率达到某一范围时就会产生超声波，与此相反，此效应呈现可逆性。人们把用这种方法激发和接收的超声波称为电磁超声。　　　　目前，电磁超声换能器可以象传统的压电晶片换能器一样在金属件中产生纵波、横波、斜声束以及聚焦声束，可同常规的超声波探伤一样来检查工作中的缺陷。这种换能器所具有的缺陷检出能力和信噪比能够与以往的压电陶瓷换能器相媲美。电力工业部已将电磁超声技术研究列入火力发电厂金属材料10年科技发展规划（草案）之中。美国材料工程协会为美国电力研究所研制的电磁超声测厚装置可测厚达1mm，准确度为0.05mm。　　　　1.3蒸气管道超声波检漏技术　　　　蒸气管道爆管前若能及时采取措施就可能消除爆管引起的潜在威胁。在无损检测技术发展的今天，这一设想已成为现实。　　　　蒸汽管损坏前的开始阶段总是伴有耳听不到的微小泄漏声。这种泄漏随时间的延续呈指数增长，一旦等到人耳可以听到泄漏声时，泄漏速度已经很大，这时欲采取措施可能已经来不及了。