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    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2023-08-01 0:27:10 * 浏览: 328

    阀门探伤    常规检测技术    (1)酚酞试纸检测    通过酚酞试纸检测,可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏目前酚酞试纸检测已广泛应用在压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测,尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区,或者可能发生应力腐蚀的地方,具有较好的检测效果。但是,酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏,并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷。    (2)超声壁厚测量    国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》(试行)第二十五条指出:高温或低温条件下运行的管道,应按照操作规程缓慢的降温或升温,以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量,一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀;另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。    超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求,而氨管道要达到这种状态,需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测,不仅缺陷检出率较低,而且会影响企业检修管道的进度。    (3)常规射线检测    采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保温层,露出管体之后,检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测,而且管道内的液体介质必须排除干净。    液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分,具有非常高的焊缝质量要求,而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响,清晰度、黑度和对比度较差,难免会造成缺陷的错评或漏评。同时,液氨管道长期处于较为复杂的工况中,常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。    (4)磁粉检测    磁粉检测是利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法。

    舵杆探伤与常规的射线检测相比,超声检测除可确定缺陷的埋藏位置,估计缺陷的自身高度,为安全评定提供必要的检测数据外;超声波检测还具有没有放射性危害,作业时间不受限制,便于高空作业,检测效率高等优势,还可直接降低检测成本超过60%。

    厦门码头设施检测公司    2、应用了计算机的存储技术,使存储的成本降低,提高了无损检测的管理水平及效率    3、无胶片化且减少了环境污染。    4、能够实现远程评片,有效降低人为因素带来的影响,评片结果更为公正和客观。    (2)脉冲涡流检测    脉冲涡流工作原理图    脉冲涡流检测技术适合于外保温层为非铁磁性材料、绝缘层150mm以下的管道;适合于管道壁厚65mm以下、介质输送温度低于450℃的管道,液氨管道无论从材质、保温层厚度、管道壁厚及介质温度等,都满足脉冲涡流检测的条件。    脉冲涡流检测技术的优点在于不需要对管道直管段及管件(弯头、三通、直径突变处)进行保温层拆除,节省了人力和时间,解决了企业大检修时间紧、检修任务重的问题,同时,脉冲涡流检测还可以实现管道的在线检测。    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性,同时每一项无损检测技术又都存在各自的局限性,针对冷库氨制冷管道全面检验的特殊性以及以往的检测经验,提出以下两种建议:    (1)脉冲涡流检测不仅可以在不去除保护层和隔热层状态下,实现对管道壁厚的测量,而且更适用于表面下深层裂纹的定量检测。在实际应用中,可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线;测出缺陷响应信号出现的时间后,对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度。因此,在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中,脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。    (2)在不停机状态下,冷库氨制冷压力管道焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定,也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。    在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中,测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀,腐蚀主要来源于外表面,外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。

    正面吊探伤检测激光法检测属于非接触式检测,与接触式检测技术相比具有限制少、效率高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点,此外激光法扫描速度快,可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据,这一缺点大大限制了激光检测法的发展。4、射线检测射线检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀,通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷种类,大小,发布状况。缺点是因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度,不能检测截面以外的平面部位的厚度,且射线在管道内壁容易发生散射,不易控制,且对人体有害。以上方法就是污水处理厂管道无损检测最常用的几种检测方法。。

    红外传感器雨棚如果发生泄漏问题,那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害,或造成工作被迫暂停这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的!。

    多年来国内外的管道运营公司和科技工作者在上述内容的检测上积累了丰富经验并总结和发明了多种检测方法这对于我国的埋地管线的防护提供了宝贵的经验和借鉴1埋地管道敷设环境调查城市燃气钢质管道基本上采用埋地敷设方式其主要的腐蚀是化学腐蚀与电化学腐蚀。因而对管道经过地区的土壤环境调查是考察管道安全状况的重要因素也是进行埋地钢质管道外覆盖层安全质量状况须考虑的因素。目前埋地钢质管道经过土壤腐蚀性能和杂散电流情况的调查按照国内现行国家与行业有关规范的要求土壤电阻率与杂散电流是反映土壤腐蚀性的重要因素。通常采用winner四极法与杂散电流测试仪(scm)来进行测试并对其进行分级。杂散电流测试仪见图1它是检测杂散电流的安全和高效的设备。2埋地钢质管道外覆盖层的检测技术2.1交流电流衰减检测技术[23]交流电衰减检测用于总体评价管道外覆盖层并确定外覆盖层破损点。当电流施加在管道上时根据电流衰减变化的大小探测外覆盖层绝缘电阻和破损点还能提供其它信息包括管道埋深、分支位置、搭接面积和电导系数等也能区别单个异常点与连续的外覆盖层破损区域。交流电衰减法适用于能传递电磁信号的任何覆土层下的金属管道如冰、水及混凝土等但需要管道连接点。以电流衰减率为原理开发的仪器主要有英国radiodetection公司开发的rd4002pcm和dynalog公司生产的c2scan系列仪器。rd4002pcm的4hz频率和c2scan的973.5hz频率得到了nacerp050222002《管道外壁腐蚀直接评价方法的推荐做法》标准的推荐。

    因为缺陷识别系统和评片系统目前已取得比较理想的结果,故射线底片的智能化评片系统的难点是图象处理,而解决图象处理这一难题的关键是解决底片上影象的采集问题    (3)用于薄壁小径管焊缝探伤的相控阵列换能器的超声检测技术研究    将一组换能器绕在焊缝的一周,换能器不动,通过相控在短时间内一次性取得信息,从而完成一个焊口的检测工作。  火电厂无损检测  1.2电磁超声技术    常规的超声波探伤和测厚给无损检测工作者带来的不便就是需对探伤对象的表面进行处理,使其达到一定的表面粗糙度。电磁超声波探伤与常规方法相比无需机械和液体耦合,进行锅炉管道检测时对沾染或结渣轻微的表面无需进行处理,大大减少了辅助性工作量。    从物理学可知,在交变的磁场中,金属导体内将产生涡流,同时该电流在磁场中会受到力的作用,金属介质在交变应力的作用下将会产生机械波。当交变磁场的效率达到某一范围时就会产生超声波,与此相反,此效应呈现可逆性。人们把用这种方法激发和接收的超声波称为电磁超声。    目前,电磁超声换能器可以象传统的压电晶片换能器一样在金属件中产生纵波、横波、斜声束以及聚焦声束,可同常规的超声波探伤一样来检查工作中的缺陷。这种换能器所具有的缺陷检出能力和信噪比能够与以往的压电陶瓷换能器相媲美。电力工业部已将电磁超声技术研究列入火力发电厂金属材料10年科技发展规划(草案)之中。美国材料工程协会为美国电力研究所研制的电磁超声测厚装置可测厚达1mm,准确度为0.05mm。