扬州磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法,利用磁带的录磁探伤法,利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法

扬州管道焊接工艺扬州磁粉探伤机在使用一定时间要对扬州磁粉探伤机进行定期检测，扬州磁粉探伤机的主要技术指标有周向磁化电流、纵电流、剩磁感应强度、探伤灵敏度、绝缘强度等对扬州磁粉探伤机检测用主要用到的仪器和试件有：1、耐压试验装置；2、直流电阻表；标准电流表和标准电压表；4、电流互感器和分流器5、半导体温度计、场强计以及黑光计；6、规定试件：T2紫铜；7、退磁试件：45号钢，11、A型标准试片。只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对扬州磁粉探伤机进行检测的工序。。

扬州相控阵超声波探伤　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。

扬州焊接无损检测扬州磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种扬州无损检测方法将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。扬州磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。。。

扬州工业探伤　　产生漏磁的影响因素　　1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强　　2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。　　3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。。

扬州着色探伤而往往扬州荧光磁粉探伤比非扬州荧光磁粉探伤在探伤灵敏度和探伤效率方面还要好很多。

利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小　　将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种扬州无损检测方法。　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　扬州磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。　　2、扬州磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。

一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999扬州无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993扬州焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器扬州无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语扬州无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与扬州无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件扬州渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件扬州磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990扬州无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990扬州无损检测术语扬州磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995扬州磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996扬州无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998扬州无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002扬州无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件扬州磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的扬州磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992扬州磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992扬州渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992扬州磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992扬州磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件扬州磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门扬州磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆扬州磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴扬州磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体扬州渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件扬州无损检测扬州磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧扬州磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销扬州磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998扬州磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件扬州无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999扬州无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制扬州渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999扬州渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片扬州磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件扬州磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件扬州磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓扬州磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件扬州磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件扬州磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990扬州无损检测术语扬州射线检测　　GB/T12604.8-1995扬州无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X扬州射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ扬州射线探伤机　　GB16357-1996工业扬州x射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业扬州x射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ扬州射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992扬州射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ扬州射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ扬州射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ扬州射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ扬州射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件扬州无损检测泵受压铸钢件扬州射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998扬州工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ扬州射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材扬州超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品扬州超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管扬州超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件扬州超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板扬州超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面扬州超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工扬州超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990扬州无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990扬州无损检测术语扬州声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊扬州超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊扬州超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝扬州超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器扬州声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的扬州超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002扬州无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002扬州无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝扬州超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件扬州超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件扬州超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝扬州超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环扬州超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门扬州超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的扬州超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的扬州超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的扬州超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道扬州声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶扬州声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧扬州超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝扬州超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头扬州超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器扬州声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995扬州声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝扬州超声波检测仪器用标准试块

（简称检测），作为自贡南方扬州无损检测有限公司成都分支机构，对外独立开展扬州无损检测业务目前公司拥有专业检测团队，扬州无损检测持证数量50余项次，涵盖扬州超声波探伤，扬州射线探伤，扬州磁粉探伤等，独立出具权威检测报告，年检测能力千余万元。24小时咨询电话：。

针对上述问题，提出了“一种用于衔接扬州磁粉探伤仪探头与手臂的辅佐设备”，该设备可以减轻手臂受力，可重复使用的衔接扬州磁粉探伤仪与手臂支撑的辅佐设备，处理了检测过程中手提扬州磁粉探伤仪吃力，手臂不能长时间支撑扬州磁粉探伤仪，作业效率低等问题，具有一定的使用和经济价值。

对于螺栓孔应采用穿棒法，并借用内窥镜等技术小螺栓孔也可采用橡胶铸型法探伤。　　（2）螺栓扬州磁粉探伤：螺栓是紧固件，受的是拉力，易产生横向疲劳裂纹，所以应采用线圈纵向磁化，用剩磁法、较低浓度的扬州荧光磁粉探伤效果较好。　　特殊工件扬州磁粉探伤:　　（1）压缩弹簧探伤：首先直接通电，检查钢丝上的纵向缺陷；然后用穿棒法探伤检查钢丝上的横向缺陷。注意：退磁时应不断转动弹簧。　　（2）拉伸弹簧的探伤：首先将弹簧拉开（必要时用拉力机）并用一根绝缘棒撑住，使弹簧各圈相互离开，再进行直接通电，检查钢丝上的纵向缺陷。然后在弹簧每圈垫上绝缘物（去掉支撑棒），用穿棒法探伤，检查钢丝上的横向缺陷。。